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Introduzione alla stampa dello schermo
La stampa dello schermo appartiene alla stampa della piastra del foro, una semplice comprensione è l'uso della colla a mesh per sigillare l'area della garza in eccesso, lasciando l'immagine o il testo richiesto, attraverso una certa pressione per effettuare l'inchiostro attraverso i fori della piastra del foro trasferiti al substrato, formando un'immagine o un testo.
Il substrato di stampa a schermo può essere carta, legno, vetro, metallo, plastica e molti altri substrati.
Le applicazioni più comuni della stampa dello schermo nella vita sono istruzioni su prodotti, motivi decorativi su elettrodomestici, motivi a maglietta, piastre guida, copertine di libri, poster, biglietti da visita, ecc.
In secondo luogo, processo di stampa dello schermo
Il processo generale è il seguente:
Screen Printing Document Output → Produzione di pellicola → Produzione di screen board → Stampa di colore → Inchiostro Inchiostro
01, output del file di stampa screening;
È un documento di produzione dello schermo di seta inviato dal progettista al produttore, poiché la produzione di stampa sullo schermo è per lo più monocromatica o sovrappro multicolore, quindi dobbiamo elaborare il documento nella fase iniziale del design. Il formato del documento è il migliore nei file vettoriali, come AI+CDR+EPS+PDF, e se la grafica è piccola o i requisiti di chiarezza sono bassi, è possibile fornire anche il formato immagine ad alta definizione.
Document Design gerarchico
Poiché lo stretto senso della stampa dello schermo può essere solo la stampa monocromatica e il sovrappro monocromatico, il designer deve essere stratificato l'elaborazione sul documento, come il nero e il rosso/nero e blu devono dividere due volte la stampa schermata.
Tutto non è assoluto, ci sono anche una creazione artistica, non è necessario garantire coerenza
Ciò di cui dobbiamo parlare è la stampa monocromatica e la sovrappratazione monocromatica, che dovrebbe essere un singolo effetto o una stratificazione per sovrapping a singolo effetto.
Stratificazione in base a un singolo effetto, inclusa la stratificazione in base al colore, e anche in base al tipo di inchiostro, spessore, trasparenza, livello di cambio grafico, numero di mesh, numero di linea di film, ecc.
Dopo il completamento della stratificazione, il progettista dovrebbe anche prestare attenzione all'ordine di ciascun livello e il diverso ordine influenzerà anche l'effetto del lavoro finale della stampa dello schermo.
I progettisti dovrebbero concepire l'effetto che desiderano all'inizio del design e quindi trasmetterlo al produttore attraverso la forma di documentazione. Ciò non può solo risparmiare costi, ma anche controllare efficacemente l'effetto output.
Dopo aver familiarità con l'intero processo, puoi anche raccomandare al produttore di utilizzare un produttore di un certo effetto di inchiostro, glitter, in modo da raggiungere l'effetto desiderato. Se non ne hai familiarità, dai al produttore. Puoi provare di più nella fase del modello, una piccola modifica, produrrà molte modifiche sottili, renderà il tuo programma istantaneamente diverso!
02, produzione cinematografica:
Quando si tratta della parola film, molte persone devono essere una maschera per il viso, è il nome della canzone è il nome della persona o il nome dell'azienda ...
film:
Film, film e film fotografici, film, film, ora si riferisce in genere al film, può anche riferirsi alla piastra di stampa in modo negativo.
Il film in Screen Printing è come il film delle fotografie, solo il film nella stampa schermata cambia il corriere di sviluppo da una carta fotografica a una piastra a schermo spazzolata con colla sensibile.
Il substrato di film utilizzato nella produzione di stampa schermata include principalmente PVC, PC, PET, PP e le dimensioni possono essere soddisfatte in base alle dimensioni della macchina.
Output del film:
È simile al vecchio processo di esposizione del film per film della telecamera, prima attraverso il sistema per elaborare la grafica in un'immagine a matrice di punti (cioè composto da punti di grafica), e quindi convertirlo in un segnale che domina il laser, usando il film in spesa e il film. film. Quindi, attraverso il processo di sviluppo e fissaggio dello sviluppatore, la parte non esposta viene lavata e l'immagine della matrice DOT si forma sul film.
Oltre al film per la stampa laser, usiamo comunemente il film a getto d'inchiostro, il film a getto d'inchiostro nel "Blu-ray Film" è ora il più utilizzato in Cina, ma non solo può raggiungere l'accuratezza del film laser, ma anche una versione più accurata del set, anche il passo temporale è notevolmente ridotto.
Processo di produzione del film laser tradizionale:
Tracciamento del computer → Separazione del colore → Output di fototipitetti → Sviluppo → Fissaggio → lavaggio → Essiccazione → Stampa → Stampa
Processo di scheda "Blu-ray Film":
Traccia del computer → Separazione del colore → Output del film Blu-ray → Stampa → Stampa
La differenza specifica è la differenza tra costo e qualità, per i progettisti purché soddisfino le esigenze dell'applicazione del prodotto, il resto ha lasciato decidere il master, facciamo solo una semplice comprensione.
Numero di righe nel film:
La cosa più importante per i designer su cui concentrarsi è il numero di linee nel film.
L'output del film è accurata e questa precisione è espressa dal numero di righe. Per alcuni principianti e persino alcuni ID, i progettisti di CMF che lavorano per due o tre anni, la parola deve ancora non essere familiare, ma per i progettisti impegnati nel settore della stampa grafica dovrebbe appartenere alle conoscenze di base.
PPI: la risoluzione dell'immagine PPI (pixel per pollice) descrive il numero di pixel per pollice.
DPI: Dal punto di vista del dispositivo di stampa, maggiore è la risoluzione dell'immagine, più dettagliata l'immagine stampata. L'unità utilizzata per la risoluzione di stampa è DPI (punto per pollice), che descrive il numero di punti di stampa espressi per pollice.
Numero di riga (LPI): il numero di riga si riferisce al numero di linee stampate in ciascun pollice (righe per pollice, indicate come: LPI, cioè il numero di righe per pollice), il punto precedente è per lo più lineare, quindi è consuetudine a tutta la densità del punto è chiamato cavo di rete. In altre parole, il "numero di righe" è la densità del cavo di rete stampata. Ad esempio, 75 righe significa che ci sono 75 punti di lunghezza di un pollice (25,4 mm), cioè 2,95 punti in un millimetro.
La relazione tra numero di linea e risoluzione:
Nella nostra vita, sentiamo spesso che la risoluzione dello schermo è quanti pixel, raramente ascoltano il numero di linee, in effetti, sono correlate e diverse: la risoluzione delle immagini (PPI) è superiore alla risoluzione di stampa (LPI), generalmente più di 2 × 2 pixel per generare un punto, cioè LPI è circa la metà di DPI.
L'uso del film nel design:
Il testo nel film è dal punto alla linea e poi alla superficie. Di solito, il film usa le dimensioni e la densità del punto per spiegare la profondità del colore.
Più il numero di linee teoriche, più è chiaro, ma questo non è assoluto, dipende anche dal processo di stampa e dal substrato, anche diversi processi di stampa e substrati possono raggiungere l'accuratezza della rete sospesa. La stampa ordinaria 150 o 175 righe è abbastanza buona, We Electric Screen Printing 35-75 è migliore.
I progettisti per l'uso del numero di linea sono molto diversi, come l'elaborazione del gradiente, a volte il gradiente delicato non è favorevole alla stampa dello schermo, se diventa un punto non solo aumenta il senso dell'arte per la grafica, ma sembra anche più delicato.
C'è un mezzo tono di colore nell'intelligenza artificiale, nei pixel, possiamo studiarlo, puoi imitare l'effetto del numero di linee cinematografiche.
L'applicazione più diretta del numero di linea di film per i designer dovrebbe essere la dimensione e la densità del punto, padroneggiare il numero della linea del film, scoprirai che ciò fornisce molte idee e innovazione per il tuo design e risparmia anche molto tempo per l'elaborazione dei file.
Attraverso l'elaborazione del sistema di macchine per film, la composizione del modello di film può essere cambiata dai punti rotondi a diamanti e quadrati. Quindi, che si tratti di forma rotonda o quadrata, diamante, se usato correttamente, il film può essere sufficiente per sorprendere il tuo design.
03, Produzione di schermate di stampa schermata:
La scheda schermo include la cornice dello schermo e la garza dello schermo, che devono essere realizzate secondo il documento di progettazione durante la realizzazione, quindi spazzolare la colla fotosensibile sulla scheda schermata finita. Dopo essiccarsi, il film è esposto. L'area nera del film interpreta principalmente il ruolo di bloccare la luce, in modo che la colla fotosensibile non possa essere curata e il luogo trasparente è curato dalla colla fotosensibile all'esposizione. Dopo che l'esposizione è completa, lavare via la colla fotosensibile non curata con acqua per ottenere il testo grafico desiderato.
Il processo specifico per realizzare la scheda:
Selezione del materiale → Schermata Scherma di macinatura → Controllo orizzontale → Stenta dello schermo Stent → Schermata De-estere → Dimensione della scheda schermata → Esposizione → lavaggio schermata → Ritocco → Conservazione della tenuta del bordo
Il processo di produzione della scheda net è complesso e il progettista non ha bisogno di operare a terra, ma il progettista CMF deve concentrarsi sulla selezione della scheda net, sul numero di mesh della scheda net, sulla tensione della scheda netta e l'angolo della rete.
Selezione del materiale della scheda schermo nell'avviso di progettista;
La selezione principale di telaio e garza in rete, per diversi materiali di substrato e requisiti di accuratezza per selezionare diverse dimensioni di mesh e mesh, materiale.
La selezione della cornice a rete, i materiali principali utilizzati nella produzione di telaio a rete sono legno, profili in alluminio cavo, cornici di stampaggio in alluminio fuso, acciaio e altri materiali, che hanno i loro vantaggi e svantaggi.
Frame di maglia di legno, facile da fare, materiale leggero, per lo più utilizzato nella stampa manuale, ma questa cornice in mesh non è resistente alla corrosione e facile da deformarsi, influenzando la precisione della stampa dello schermo, quindi viene utilizzata principalmente come piastra a mano e una piccola quantità di stampa.
Il profilo in alluminio cavo, il telaio di stampaggio in alluminio fuso, è il materiale del telaio a mesh più utilizzato, non solo facile da usare, ma anche resistenza alla corrosione ad alta resistenza, ferma e non facile da deformazione, adatto alla produzione.
Il telaio in maglia in acciaio, relativo a diversi tipi di telaio in mesh è il più difficile da deformarsi, ma poiché l'acciaio è più ingombrante, è meno utilizzato nella produzione giornaliera.
La scelta della mesh è qualcosa che i progettisti devono capire, perché ci richiede di realizzare annotazioni quando produciamo il documento di progettazione.
Prima di tutto, la cosa più importante è la scelta del numero di mesh.
Numero mesh: è l'unità di precisione della scheda a maglie, proprio come il numero di linee nel film, che si riferisce al numero di buchi della scheda a maglie in un pollice.
Ad esempio, 150 mesh significa che ci sono 150 fori a maglie in un pollice, perché 1 pollice =2. 54 cm, quindi ci sono 5,9 punti mesh in 1 mm.
Molte volte sentiremo il maestro dire quanto t, t è da dove?
T Numero: T si riferisce al numero di mesh per centimetro quadrato e 1 pollice =2. 54 centimetri, quindi, garza dello schermo 1t =2. 54 mesh, cioè 100t =254 mesh, 300 mesh =118 t.
Poiché il film viene anche convertito in pollici, è più facile contrassegnare lo schermo in base al numero di mesh.
Nella produzione della stampa screen, 100-400 mesh viene generalmente utilizzato:
100 ~ 250 mesh: stampa generale con glitter o polvere di perle e altre grandi particelle di inchiostro, o usate nell'ultima copertina posteriore, perché meno mesh, maggiore è la mesh, più inchiostro, più forte è la forza di copertura.
250 ~ 350 mesh: la gamma di mesh più comunemente usata, questa gamma può essere troppo perla e può garantire l'accuratezza della stampa e quando la stampa può ridurre la probabilità di incollare la rete, non lavare la rete troppo frequente
350 ~ 400 mesh: generalmente utilizzati quando sono necessari effetti di stampa ad alta precisione, per lo più utilizzati per stampare testo o numeri fine.
In secondo luogo, la scelta del materiale a rete
Quando si tratta dell'accuratezza della mesh, dobbiamo menzionare la selezione del materiale della mesh, la mesh comune sul mercato ha mesh in fibra chimica e maglia metallica, le stesse materiali a maglie hanno i loro vantaggi e svantaggi, la produzione generale della maglia in fibra chimica può soddisfare le esigenze, ma ci sono alcuni requisiti ad alta precisione della grafica o per utilizzare le mela in metallo intanite.
Suggerimenti per i designer nelle reti che tirano
L'angolo di tirare la rete deve essere selezionato in base al numero di linee e grafica del film. I punti problematici comuni nella produzione sono il grano della tartaruga e il punto di prugna, se si verificano questi due problemi, è necessario verificare se l'angolo di disegno della scheda mesh e il numero di linee della partita del film.
La tensione della mesh, non tutto lo schermo ha la stessa tensione, la sua determinazione deve basarsi sulla dimensione dell'area di stampa, la finezza, l'inchiostro utilizzato, il substrato e molti altri fattori, la dimensione della tensione influisce direttamente sull'accuratezza della stampa, il disallineamento, la deviazione delle dimensioni. Quando si verificano questi problemi, è necessario che il progettista verifichi la tensione della scheda.
04, stampa a colori:
Il colore della stampa sullo schermo è sostanzialmente determinato all'inizio del design, ma la prima piastra di colore è meglio fornita dal designer, che richiede al designer di distribuirsi prima. Gli inchiostri da stampa a schermo sono simili ai pigmenti dipinti, ma con colori più trasparenti, i designer che hanno imparato la pittura possono praticamente farlo facilmente.
Per quanto riguarda la stampa, è diviso in due tipi di manuale e meccanico, che appartengono al lavoro tecnico, quindi il designer è a mio agio per il maestro.
Gli inchiostri da stampa a schermo, come altri inchiostri, vengono miscelati con pigmenti, resine, solventi e ausiliari.
Al momento, ci sono molti produttori di inchiostro per la stampa dello schermo sul mercato e ci sono molte varietà, ma non ce ne sono molte e complete.
Nel lavoro quotidiano, il canale più importante per i progettisti per ottenere un nuovo inchiostro è attraverso la promozione del produttore, quindi i progettisti devono prestare maggiore attenzione per rimanere in contatto con il produttore e tenere la coscia, non solo perché questi produttori forniranno diversi effetti di diversi prezzi di inchiostro, il più critico è che raccoglieranno anche più preziosi rapporti sull'effetto del colore.
Classificazione dell'inchiostro di stampa schermata
Secondo la classificazione del substrato specifico: inchiostro in metallo, inchiostro di plastica, inchiostro di vetro, inchiostro di carta, inchiostro in legno, inchiostro in tessuto, inchiostro a scopo speciale e così via.
Secondo il metodo di essiccazione, ci sono: inchiostro di essiccazione ultravioletta (inchiostro UV), inchiostro a impostazione rapida, inchiostro auto-brigata, inchiostro a bassa temperatura, inchiostro ad alta temperatura, inchiostro di sublimazione termica e così via.
Secondo lo stato della classificazione dell'inchiostro: inchiostro colloidale, come inchiostro a base d'acqua, inchiostro oleoso, inchiostro in resina, pasta di amido e così via. Inchiostro solido: come polvere di inchiostro per la stampa sullo schermo elettrostatico.
I designer sono un tipo di gente molto "testardo" e la loro classificazione è diversa dagli altri settori, quindi c'è una nuova classificazione.
Secondo la classificazione dell'inchiostro utilizzato dai designer, i designer spesso nominano inchiostri in base all'effetto, come l'inchiostro glitter (polvere di cipolla d'oro), inchiostro metallico, inchiostro perle, inchiostro a colore solido, inchiostro luminoso, inchiostro magnetico 3D, inchiostro d'acqua, olio leggero stereoscopico UV.
Ecco alcuni degli inchiostri per la stampa dello schermo che usiamo spesso:
L'inchiostro glitter è la preparazione di glitter nell'inchiostro, chiamato inchiostro glitter, glitter è realizzato in materiale di pellicola PET, PVC, OPP in alluminio in metallo con elevata luminosità e diversa elettroplazione a spessore, rivestimento mediante taglio di precisione.
A proposito di glitter, l'industria è principalmente conosciuta come polvere di cipolla d'oro. Esistono molti tipi di colori glitter, ci sono oro, argento, rosso e blu, verde, sette colori, colore magico, laser, ecc., Secondo diverse esigenze possono sviluppare una varietà di colori diversi. Esistono molti tipi di colori glitter, ci sono oro, argento, rosso, blu, verde, sette colori, colore magico, laser, ecc., Secondo diverse esigenze possono essere sviluppate una varietà di colori diversi.
I materiali in polvere flash sono PET, PVC, OPP, alluminio metallico, materiali laser laser e così via. La polvere di flash in PVC e la polvere di flash laser in PVC non sono resistenti all'acido e agli alcali, non resistenti alle alte temperature, la più alta resistenza alla temperatura è di circa 60 gradi; Glitter per animali domestici e glitter laser per animali domestici sono resistenti agli acidi e alcali e resistenti ad alta temperatura a circa 190 gradi; Resistenza ad alta temperatura di polvere di flash metallico di circa 250 gradi, resistenza all'acido e alcalino, utilizzato principalmente per lo stampaggio a iniezione.
Quando i designer usano l'inchiostro glitter, oltre a contrassegnare il colore, dobbiamo anche contrassegnare le dimensioni delle particelle glitter. Al momento, il diametro di calcolo delle particelle di volume equivalente è comunemente usato nel mondo per esprimere la dimensione delle particelle, che è espressa in μM o mm.
La dimensione delle particelle glitter può essere da {{0}}. 004mm -3. 0mm può essere prodotto, di solito la scheda di stampa schermata principalmente in mesh 100-400, dimensione delle particelle di luccicante corrispondente a 150-38 μm, ci sono molti uso specifico per esso.
Come i designer possono dire se il loro glitter scelto è eccellente:
Il primo è quello di guardare la luminosità, dalla luminosità della superficie per distinguere, la polvere di cipolla d'oro di alta qualità ha un flash elevato, un'elevata luminosità e un evidente effetto speculare.
Il secondo è vedere la disposizione della forma, questo deve vedere la forma della polvere di cipolla d'oro al microscopio, la forma della regola, non c'è differenza di dimensioni e polvere.
Infine, guarda le prestazioni, la buona resistenza alla corrosione di acido glitter e alcali e dopo le prestazioni è eccellente, la luminosità del colore è duratura.
Diverse dimensioni di particelle glitter nell'inchiostro mostrano diversi effetti. In generale, più grande è la particella, più forte lo sfarfallio e più debole è la potenza nascosta del colore di sfondo; Al contrario, più piccola è la particella, più forte è la potenza nascondigli del colore di sfondo, più morbida è la lucentezza.
Oltre alla granularità, ci sono molti fattori che colpiscono lo scintillio glitter, come la scelta dei materiali, l'angolo di taglio, ecc., Che richiede ai progettisti di fare delle scelte in base alle proprie esigenze.
Inchiostro perlescente, la differenza con l'inchiostro glitter è l'aggiunta di polvere perlecente. La polvere di perlecente è per lo più fatta di mica naturale ed è nominata per la sua unica lucentezza di perle morbida. Il colore perlescente può essere regolato in base alla domanda, poiché le particelle sono uniformi e delicate per i requisiti di mesh sono bassi, quindi è ampiamente utilizzato.
L'inchiostro Pearlescent è uno dei tre principali inchiostri di interferenza ottica, che può essere stampato su materiali di carta e plastica. L'inchiostro di interferenza ottica diceva semplicemente che alcuni angoli pallideranno, cioè non potranno vedere.
Questa funzione deve essere che molte persone penseranno a una cosa, sì, molto uso!
L'inchiostro in metallo, si riferisce all'inchiostro preparato con lamiera di metallo, lucentezza metallica, generalmente detto inchiostro d'oro, l'inchiostro d'argento è questo tipo di inchiostro. I pigmenti di inchiostro metallico sono principalmente polvere d'oro e polvere d'argento (polvere di rame e polvere di alluminio) e possono anche essere aggiunti altri pigmenti per produrre inchiostro con colori speciali, che si chiama inchiostro in metallo colorato. I nostri inchiostri in metallo comunemente usati sono Gold Tuhao, argento brillante, argento elettroplato, argento elettroplato, argento specchio, oro specchio, argento flash e così via.
In circostanze normali, maggiore è la dimensione delle particelle del pigmento metallico, maggiore è la lucentezza metallica dell'inchiostro di metallo, ma la potenza nascondigli e la riproducibilità dei punti peggioreranno. Più piccola è la dimensione delle particelle del pigmento metallico, migliore è la potenza di nascondiglio e la riproducibilità dei punti dell'inchiostro metallico, ma la lucentezza di metallo di inchiostro metallico è ridotta. Gli utenti possono scegliere le dimensioni delle particelle appropriate in base alle proprie esigenze. Ma non è assoluto, il taglio delle particelle, la disposizione e altri trattamenti speciali influenzerà anche la lucentezza e la potenza nascondendo l'inchiostro metallico.
L'inchiostro di colore solido si riferisce a un inchiostro monocromatico che non aggiunge alcun effetto aggiuntivo, che è ampiamente utilizzato nella produzione di istruzioni, pulsanti, schemi di schermo di seta di fascia bassa, ecc.
Inchiostro per tallone per acqua UV, la superficie del prodotto è come se una foglia di loto cadesse su molte diverse dimensioni dell'acqua. La dimensione del perline può essere controllata mediante mesh di stampa e condizioni di processo. Più bassa è la maglia, più spessa è il rivestimento, più grande è le perle d'acqua, al contrario, maggiore è il numero di mesh, più piccoli sono le perle d'acqua. La limitazione è che la forma e la disposizione delle goccioline d'acqua non possono essere ben controllate e ci sono alcune differenze, quindi l'applicazione non può ottenere coerenza.
L'inchiostro magnetico, la selezione di pigmenti magnetizzabili, il trattamento del campo magnetico è facile da ottenere una disposizione magnetica, ottenere magnetismo residuo elevato, aggiunto all'inchiostro fatto di inchiostro magnetico, diventa inchiostro magnetico. Lo sviluppo grafico deve aprire la muffa nella fase iniziale, il ciclo è relativamente lungo e il prezzo è relativamente alto.
L'inchiostro di ghiaccio, dopo aver stampato l'inchiostro dopo il riscaldamento, il trattamento indurente apparirà irregolari pieghe simili a fiori di ghiaccio, in modo che il motivo, l'imprinting produca un effetto di rifrazione simile a un fiori di ghiaccio, dando al pezzo stampato un effetto di consistenza speciale. La maggior parte di questo inchiostro è inchiostro UV. Lo stesso problema di coerenza è più difficile da controllare, il prezzo è superiore all'inchiostro ordinario, ma ce ne sono già molti nell'applicazione.
L'inchiostro bagliore-nel dark è realizzato con materiali luminescenti di terre rare attraverso mezzi ad alta tecnologia. Assorbendo la luce solare per 10-30 min durante il giorno, continuerà automaticamente a brillare per più di 10 ore, quindi si illuminerà ancora nel cuore della notte.
L'olio lucido stereoscopico UV è l'inchiostro più popolare utilizzato dai designer negli ultimi anni, che utilizza irradiazione ultravioletta UV per curare l'inchiostro e utilizza olio lucido trasparente. Poiché ha un certo spessore, i progettisti sono usati principalmente per esprimere la trama del testo e l'effetto è squisito e semplice.
Rispetto all'olio stereoscopico ordinario, l'olio stereoscopico UV ha un senso tridimensionale più forte e può anche essere più raffinato.
Ci sono molti inchiostro per la stampa dello schermo, possiamo lentamente scoprire il proprio.
Quando si scelgono i progettisti di inchiostro dovrebbero prestare attenzione ai seguenti punti:
1, materiali diversi utilizzano inchiostri diversi, devono essere selezionati per abbinare il materiale dell'inchiostro, al fine di evitare la selezione di inchiostro errata causata da conseguenze avverse, come l'inchiostro ABS di stampa a schermo utilizzato sul vetro, il problema più comune è che l'adesione dell'inchiostro non è all'altezza dello standard.
2, diversi tipi di inchiostro devono utilizzare diluenti corrispondenti, principalmente perché vari diluenti hanno forze di dissoluzione diverse per diversi tipi di inchiostro di resina, allo stesso tempo per evitare effetti di stampa cattivi.
05, inchiostro:
Esistono molti modi, più comune è essiccando, volatilizzazione e indurimento della luce ultravioletta.
Diversi inchiostri di polimerizzazione possono portare diversi lucentezza dell'inchiostro dopo la stampa, proprietà diverse, come la resistenza (resistenza meccanica, resistenza chimica, resistenza alle intemperie) e anche il prezzo è diverso, quindi è necessario scegliere l'inchiostro appropriato in base al costo nella fase iniziale.
La conservazione dell'inchiostro per la stampa dello schermo, l'inchiostro per la stampa a schermo deve essere immagazzinata in un luogo fresco e asciutto ed evitare l'illuminazione.
Terzo, i problemi e le soluzioni nell'inchiostro
I progettisti di CMF seguono più spesso il processo della prima lancia deve essere la stampa dello schermo, ma il maggior numero di problemi nella stampa dello schermo è nell'inchiostro, quanto segue viene dalla rete per risolvere alcuni problemi e soluzioni sull'inchiostro, spero di aiutarti!
1, schiuma: il motivo è che la viscosità della stampa è troppo alta, asciugata troppo velocemente, la piastra e il substrato sono troppo urgenti, il layout è scarso, l'inchiostro stesso ha problemi, ecc., Può adottare misure corrispondenti per adattarsi in base alle ragioni di cui sopra o aggiungere una quantità adeguata di defoamer e sostituire l'inchiostro.
2, piastra di blocco: il motivo è un'essiccazione troppo veloce, la velocità di stampa è troppo lenta, la viscosità della stampa è troppo alta, l'uso di diluenti poveri e impropri, la piastra di stampa viene soffiata dal vento, la finezza dell'inchiostro non è qualificata o con impurità. La velocità di asciugatura deve essere regolata in modo appropriato o l'inchiostro deve essere sostituito.
3, foro stenopeico: il motivo è che il substrato è troppo liscio, la superficie di stampa ha grasso o impurità, l'inchiostro stesso è scarso, quindi la superficie del substrato deve essere un trattamento pre-pressione, aggiungere un agente di livellamento o sostituire il buon inchiostro.
4, scarsa adesione: il motivo è una selezione impropria di inchiostro, un trattamento di pre-pressione insufficiente, impurità nel substrato, temperatura di asciugatura insufficiente, tempo insufficiente, dosaggio improprio di additivi, agente di indurimento, agente di asciugatura, agente di asciugatura a due componenti per il colore di stampa inchiostro inchiostro.
Poiché PE, PP, PET, lamina di alluminio e altri materiali hanno una polarità chimica molto bassa o sono troppo lisci, sono generalmente trattati con scintilla elettrica, fiamma e immersione acida forte per migliorare la tensione superficiale della superficie stampata. Dopo che il film di inchiostro dell'inchiostro a due componenti è stato curato, a causa della reazione chimica, il film di inchiostro reticolato è estremamente denso e il film di inchiostro dopo essere stato completamente curato è difficile da essere incisi dal solvente, quindi quando il colore è impilato, può essere stampato dopo che la superficie del colore di base è asciutta e altri fattori possono essere adattati con metodi corrispondenti.
5. Disegno: il motivo è che la viscosità è troppo alta, l'essiccazione è troppo veloce e la resina utilizzata nell'inchiostro non è correttamente abbinata al solvente. Dovrebbero essere utilizzati solventi appropriati, la viscosità appropriata deve essere regolata o deve essere sostituito un buon inchiostro.
6, Migrazione, colore: il motivo è che l'uso di pigmenti impropri nell'inchiostro, in particolare un gran numero di film morbidi di plastificante, più probabilità di migrare, dovrebbe scegliere l'inchiostro appropriato.
7. Surfaccia di stampa bianca o nebbiosa: il motivo è che il diluente contiene acqua, la temperatura dell'aria dell'ambiente di stampa è elevata o l'inchiostro stesso è scarso.
Perché quando la superficie di stampa è asciutta, la volatilizzazione del solvente assorbirà il calore circostante, con conseguente solidificazione del vapore acqueo locale nel film di inchiostro o nella superficie che causa l'atomizzazione bianca, quindi è necessario scegliere la velocità di asciugatura appropriata o ridurre la temperatura dello spazio o sostituire l'inchiostro eccellente.
